La clave de una experiencia de compra en línea exitosa no es el envío, el almacenamiento ni siquiera internet, sino una estrategia de preparación de pedidos. En este artículo, le guiaremos brindándole información útil sobre este proceso que puede ayudarle a eliminar los dilemas en su cadena de suministro.
¿Qué es la preparación de pedidos?
La preparación de pedidos consiste simplemente en seleccionar el pedido correcto para entregarlo al cliente correspondiente, donde se encuentra la mercancía. El proceso de preparación de pedidos se realiza mediante la organización del almacén de forma racional. Los artículos en el almacén se ubican y clasifican para facilitar su localización y recuperación.
Está incluido en todo el procedimiento: Recibir pedido -> Localizar mercancía -> Recoger mercancía -> Comparar mercancía con pedidos -> Empaquetar mercancía -> Actualizar información
Para visualizar mejor este trabajo, puedes ponerte en una situación similar:
Imagina que estás comprando en un supermercado. En ese momento, también trabajas como preparador de pedidos: tienes una lista de artículos para recoger, pero están en diferentes ubicaciones. Por lo tanto, necesitas recorrer el almacén para recoger los artículos que necesitas. Esta también es la tarea de un preparador de pedidos en el almacén.
Las ventajas que la preparación de pedidos puede aportar a su negocio
La preparación de pedidos es una actividad laboriosa y que requiere mucho tiempo. Si logra establecer una estrategia adecuada para su almacén, obtendrá los siguientes beneficios:
- Reducir los viajes
El tiempo de desplazamiento de los trabajadores para recoger artículos es uno de los mayores desperdicios que afectan la productividad del almacén. Por lo tanto, para minimizar los desplazamientos, las empresas deben organizar sus estrategias de almacenamiento y planificar cuidadosamente las rutas de picking.
- Reducir errores
En el proceso de preparación de pedidos, los errores comunes incluyen seleccionar el artículo incorrecto, ignorar los artículos defectuosos, pedir la cantidad incorrecta, etc. Cuando estos artículos defectuosos salen del almacén, es probable que se devuelvan cuando se envían a los clientes, lo que afecta negativamente a la marca y a la experiencia del cliente.
Si bien el error humano es inevitable, las empresas pueden mejorar la precisión mediante el uso de tecnología como los lectores de códigos de barras y las soluciones que ofrece. Cuando se produzcan errores en el proceso de selección, mantenga registros y analícelos para identificar la raíz del problema, solucionando así a fondo y minimizando errores innecesarios.
- Aumentar la seguridad
Garantizar la seguridad durante la preparación de pedidos en el almacén es fundamental para prevenir lesiones laborales. Su empresa debe priorizar las normas de salud y seguridad ocupacional.
Durante el proceso de producción, los movimientos repetitivos pueden causar lesiones obvias y comunes, pero este problema se puede prevenir. Además de asegurar que los artículos sean fácilmente accesibles y estén a la altura adecuada, se pueden utilizar carretillas elevadoras y carritos para sujetarlos.
- Maximizar el espacio
Cuando los artículos son difíciles de localizar y no están dispuestos en ubicaciones fijas, los trabajadores necesitarán más tiempo para recogerlos. La falta de ancho de pasillo también supone un problema para las carretillas elevadoras y otros equipos de manipulación.
Una buena preparación de pedidos le ayudará a organizar la mercancía de forma cuidadosa y científica, maximizando así el espacio y optimizando el proceso de preparación. Al almacenar correctamente todo el inventario, minimizará el desperdicio en el proceso de producción.
Formas de preparación de pedidos
Hay varias formas de colocar elementos en diferentes herramientas que debes conocer, entre ellas:
- Selección a caja
El recolector recogerá artículos de tamaño y peso similares y los colocará en la misma caja. Tenga en cuenta que si los artículos no tienen la misma forma, este formulario no se puede aplicar.
- Pick-to-tote
En lugar de colocarlos en cajas de cartón o cajas grandes, colocará los diferentes artículos en cajas de plástico y hará que el personal los revise y empaque. Este proceso de empaque puede llevar más tiempo, ya que debe asegurarse de que los artículos necesarios estén en la caja.
- Recogida en carrito
Puede colocar diferentes artículos en cajas separadas en un carrito y trasladarlos al área de empaque. Esta forma es ideal para recoger muchos artículos a la vez. Sin embargo, debe haber un espacio lo suficientemente amplio para que los carritos no choquen entre sí.
- De selección a selección
Este método permite llevar los artículos a un punto de recogida fijo. Sin embargo, este método solo es aplicable a almacenes modernos con equipos avanzados, como robots, que mueven las mercancías automáticamente. Los empleados solo se encargan de recoger las mercancías e iniciar el proceso de embalaje.
Métodos de selección comunes
A continuación se muestran algunos de los métodos de selección más comunes que puedes ver:
- Preparación de pedidos por pieza
Este es un método de selección común en el comercio minorista, especialmente cuando los clientes solicitan productos específicos o diferentes. Esta actividad no tiene un horario específico y puede realizarse a cualquier hora del día.
Podrá hacerlo rápidamente cuando se le solicite y el proceso es sencillo. Sin embargo, al no existir un cronograma ni un plan específicos, el tiempo de búsqueda y recogida de mercancías será mayor y requerirá más recursos humanos.
- Preparación de pedidos individuales
Los trabajadores recogen los pedidos uno a uno a lo largo del recorrido hasta completar todo el pedido.
Las empresas también pueden instruir fácilmente a sus empleados sobre el trabajo. Este método es adecuado para nuevos minoristas o empresas que aún no son lo suficientemente grandes como para aprovechar las ventajas de métodos de picking más complejos.
Aunque simple, este método no es realmente efectivo y requiere mucho tiempo. Dado que todo el recorrido del empleado en el almacén se completa en un solo pedido, no es aplicable en grandes empresas con un gran número de pedidos.
- Preparación de pedidos por lotes
La característica de este método es que los pedidos se dividen en pequeños grupos. Cada empleado tendrá una tarea asignada a un grupo y recogerá la mercancía de ese lote a una hora determinada.
Al utilizar este método, puede ahorrar significativamente tiempo en viajes entre espacios porque el recolector solo necesita ir a las ubicaciones de los estantes que contienen las mercancías una vez.
La desventaja de este método es que si su almacén es demasiado grande, puede provocar una sobrecarga porque las mercancías se dividen en demasiados grupos diferentes.
- Preparación de pedidos en clúster
Este método de preparación de pedidos se suele aplicar a empresas que abastecen muchos pedidos simultáneamente. El preparador se turnará para recoger los códigos de producto solicitados y colocarlos en áreas de almacenamiento separadas. Cada contenedor corresponde a una lista de pedidos.
Elegir este método ayuda a optimizar el proceso de clasificación, ya que lo realiza el recolector. Además, elimina movimientos repetitivos, ahorrando mucho tiempo y esfuerzo.
Sin embargo, este método requiere invertir en tecnología de gestión a la hora de programar y agrupar de forma científica y eficaz.
- Selección de pedidos por oleadas
Este método combina la recogida por piezas y la recogida por zonas. Los pedidos se programan para que se recojan simultáneamente, creando un proceso completo y se realizan por lotes a lo largo del día.
Como puedes seleccionar muchos productos y organizar todas las actividades, el proceso será más rápido.
Por otro lado, se recogen grandes cantidades de mercancías al mismo tiempo, por lo que la necesidad de una solución de almacenamiento aumentará y puede resultar más costosa.
- Recogida de pedidos por zona
Este método consiste en dividir la mercancía en áreas separadas. Los empleados se asignarán a áreas de trabajo separadas y serán responsables de recoger la mercancía en ellas.
Ahorrará una cantidad significativa de tiempo al moverse entre áreas de almacenamiento y las mercancías también se gestionarán de forma clara y específica, lo que resulta conveniente para preparar pedidos con muchos materiales discretos.
Este método no es adecuado para fábricas con pocos productos, ya que puede hacer perder tiempo a los empleados que esperan recibir productos de otras áreas.
Elegir el método más adecuado para su almacén es uno de los pasos más importantes para optimizar toda la cadena de suministro. bansarchina.com Ofrecemos soluciones a sus problemas con el proceso de preparación de pedidos. Contáctenos lo antes posible para ayudarle a optimizar su proceso.
Las tecnologías y los equipos respaldan la preparación de pedidos
- Selección por luz
Se trata de una tecnología que ayuda a gestionar y procesar pedidos mediante el uso de luces indicadoras.
Con este sistema, el personal del almacén solo tiene que desplazarse a los puntos de venta con las luces encendidas y recoger la cantidad de mercancía que se muestra. Esto optimiza el proceso de picking, ahorra tiempo en la búsqueda de mercancía en el almacén y facilita que los empleados realicen operaciones de forma rápida, sencilla y eficaz.
El uso de esta tecnología le ahorrará tiempo en comparación con la forma tradicional de selección, que requiere consultar una lista y tomarse tiempo y esfuerzo para seleccionar cada artículo individualmente.
Además, también contribuye a aumentar la eficiencia, ya que el sistema de picking está conectado directamente a los estantes, lo que permite una recolección rápida y la actualización de la información en tiempo real. El proceso de picking es más rápido y preciso.
- Selección de voz.
Este sistema informa al recolector sobre el pedido a recoger mediante un recordatorio en un dispositivo que lleva en la oreja. Esta tecnología evita pérdidas de tiempo, ya que la demanda se atiende con rapidez y prontitud.
- Escáner de selección móvil
Al usar este dispositivo, es necesario crear una diferencia en el código de barras que se pega en cada producto. Esta tecnología permite detectar y corregir errores en la lista de artículos que el recolector debe seleccionar, lo que ayuda a reducir la tasa de selección de productos incorrectos.
- Robots
Los robots ayudan a realizar tareas de picking de forma automática y rápida mediante instrucciones programadas para reducir los costes laborales. Los robots que ayudan a recoger artículos vienen en diversos formatos, como vehículos de guiado autónomo (AGV, AMR), vehículos aéreos no tripulados (drones) y sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación (AS/RS).
Factores a considerar para una estrategia de preparación de pedidos eficaz
A pesar de la importancia de la preparación de pedidos, la mayoría de las empresas manufactureras aún no comprenden completamente sus criterios. Para desarrollar una estrategia eficaz de preparación de pedidos, es necesario prestar atención a los siguientes factores:
- Método de preparación de pedidos
Este factor afecta directamente el proceso de picking de una empresa. Por ejemplo, algunos métodos requieren que los trabajadores se desplacen a las ubicaciones de los artículos en el almacén, mientras que otros métodos modernos utilizan la automatización y robots para llevar los artículos al recolector.
- Técnica y ruta de preparación de pedidos
Por ejemplo, picking individual, por lotes o por olas. No existe una estrategia ideal para todas las empresas, por lo que debe elegir las técnicas de picking adecuadas a sus necesidades.
- Tecnología
Hoy en día, la tecnología se aplica cada vez más en la preparación de pedidos, como el picking por voz, la radiofrecuencia (RF), los lectores de códigos de barras, el light picking y las soluciones robóticas y de automatización, etc. Estas tecnologías avanzadas pueden ayudar a las empresas a acortar el proceso de producción y minimizar los errores humanos.
Sin embargo, un proceso de picking óptimo y eficaz no se detiene en las cuestiones mencionadas anteriormente, sino que también involucra muchos otros factores importantes como la monitorización – diseño del espacio del almacén, gestión de inventarios, optimización de operaciones con códigos QR, procesos de embalaje, etc.
Por lo tanto, lo que las empresas manufactureras deben comenzar a hacer desde el principio es construir un sistema de gestión de almacén integral para proporcionar la visión más completa de todo el proceso de gestión de almacén.
Con un proceso de preparación de pedidos eficaz, las empresas pueden mejorar el rendimiento, minimizar errores y optimizar la gestión del almacén. Esto implica ofrecer un servicio de calidad y aumentar la satisfacción del cliente.
Las tendencias emergentes en la preparación de pedidos
Una de las tendencias más destacadas es la integración más profunda con la inteligencia artificial (IA) para crear sistemas más inteligentes capaces de aprender por sí mismos y automatizar procesos complejos. La IA le ayudará a analizar y tomar decisiones a partir de los datos del IoT de forma eficaz.
Además, la integración del aprendizaje automático en dispositivos IoT mejorará la capacidad de predecir y analizar datos, lo que ayudará a pronosticar tendencias del mercado, detectar errores en los procesos de producción y optimizar las cadenas de suministro. Estos modelos de aprendizaje automático también mejoran la capacidad de personalizar servicios y productos.
Conclusión
En resumen, la preparación de pedidos ha demostrado ser fundamental en la cadena de suministro de una empresa. Elegir un proceso adecuado le traerá innumerables beneficios. Con este artículo, esperamos brindarle información útil sobre la preparación de pedidos.
Preguntas frecuentes:
¿Puede la automatización reemplazar completamente la participación humana en la recolección?
La automatización no puede reemplazar completamente a los humanos en el proceso de selección de mercancías porque, durante la operación, los dispositivos automáticos pueden funcionar mal, causando tiempos de inactividad y requiriendo reparaciones y mantenimiento.
Mucha gente piensa que, con el uso creciente de robots o inteligencia artificial, estos reemplazarán la mano de obra humana. Sin embargo, la realidad demuestra que los robots solo pueden reemplazar a los humanos en tareas repetitivas, mientras que en trabajos que requieren habilidades, solo los humanos pueden destacar. Por lo tanto, se necesita una fuerza laboral bien capacitada para aprovechar al máximo el campo de la automatización.
¿Cuáles son los errores más comunes al seleccionar mercancías y cómo evitarlos?
Los errores comunes se deben a la disposición poco científica de las mercancías, lo que requiere mucho tiempo de búsqueda. Por lo tanto, es necesario prestar atención al cargar y descargar las mercancías en los estantes del almacén y clasificarlas por producto. Se puede organizar cada producto en un estante o estantería independiente para facilitar su búsqueda y consulta.
¿Cuáles son los costos asociados con la mejora del proceso de picking?
Los tipos de costos que deberá pagar estarán relacionados con la escala de sus operaciones comerciales, los costos laborales y la inversión en tecnologías y maquinarias modernas con el fin de optimizar los procesos.
