No cerne de toda experiência de compra online bem-sucedida não está o envio, o armazenamento ou mesmo a internet, mas uma estratégia de separação de pedidos. Neste artigo, guiaremos você, fornecendo informações úteis sobre esse processo que podem ajudar a eliminar os dilemas da sua cadeia de suprimentos.
O que é Order Picking?
A separação de pedidos consiste simplesmente em escolher o pedido certo para entregar ao cliente certo, onde as mercadorias são colocadas. O processo de separação de pedidos é realizado por meio da organização e organização do armazém de forma racional. Os itens no armazém são localizados e classificados para serem fáceis de encontrar e recuperar.
Está incluído em todo o procedimento: Receber pedido -> Localizar mercadorias -> Selecionar mercadorias -> Verificar mercadorias em relação aos pedidos -> Embalar mercadorias -> Atualizar informações
Para visualizar melhor esse trabalho, você pode se colocar em uma situação semelhante:
Suponha que você esteja fazendo compras em um supermercado. Nesse momento, você também é um funcionário da separação de pedidos – você tem uma lista de itens para separar, mas eles estão em locais diferentes. Portanto, você precisa circular para conseguir pegar os itens desejados em quantidade suficiente. Essa também é a tarefa de um "separador de pedidos" no depósito.
As vantagens que a coleta de pedidos pode trazer para o seu negócio
A separação de pedidos é uma atividade trabalhosa e demorada. Se você conseguir estabelecer uma estratégia adequada ao seu armazém, isso trará os seguintes benefícios:
- Reduzir viagens
O tempo de deslocamento dos trabalhadores para coletar itens é um dos maiores desperdícios que afetam a produtividade do armazém. Portanto, para minimizar as viagens, as empresas devem organizar estratégias de armazenamento e planejar cuidadosamente as rotas de coleta.
- Reduzir erros
No processo de separação de pedidos, erros comuns incluem selecionar o item errado, ignorar itens defeituosos, pedir a quantidade errada, etc. Quando esses itens defeituosos são liberados do depósito, eles provavelmente serão devolvidos quando enviados aos clientes, afetando negativamente a marca e a experiência do cliente.
Embora o erro humano seja inevitável, as empresas podem melhorar a precisão usando tecnologias como leitores de código de barras e as soluções que a tecnologia oferece. Quando ocorrerem erros no processo de separação, mantenha registros e analise-os para encontrar a raiz do problema, resolvendo e minimizando erros desnecessários.
- Aumentar a segurança
Garantir a segurança durante a coleta no armazém é fundamental para prevenir acidentes de trabalho. Sua empresa precisa priorizar os padrões de saúde e segurança ocupacional.
Durante o processo de produção, movimentos repetitivos podem causar lesões óbvias e comuns, mas esse problema pode ser prevenido. Além de garantir que os itens estejam facilmente acessíveis e na altura correta, você pode usar empilhadeiras e carrinhos para apoiá-los.
- Maximize o espaço
Quando os itens são difíceis de localizar e não estão dispostos em locais fixos, os trabalhadores precisam de mais tempo para retirá-los. A largura insuficiente dos corredores também é um problema para empilhadeiras e outros equipamentos de movimentação.
Aplicar uma boa preparação de pedidos ajudará você a organizar os produtos de forma cuidadosa e científica, maximizando o espaço e aprimorando o processo de preparação. Quando todo o estoque é armazenado corretamente, você minimiza o desperdício no processo de produção.
Formas de preparação de pedidos
Existem várias maneiras de colocar itens em diferentes ferramentas que você precisa conhecer, incluindo:
- Pick-to-carton
O selecionador selecionará itens de tamanho e peso semelhantes e os colocará na mesma caixa adequada. Observe que, se os itens não tiverem o mesmo formato, este formulário não poderá ser aplicado.
- Escolha para levar
Em vez de colocá-los em caixas de papelão ou caixas grandes, você colocará os itens em caixas de plástico e os deixará serem verificados e embalados pela equipe. Essa embalagem pode levar mais tempo, pois você precisa garantir que os itens necessários estejam na caixa.
- Pick-to-cart
Você pode colocar itens diferentes em caixas separadas em um carrinho e movê-los para a área de embalagem. Este formato é adequado para separar muitos itens diferentes ao mesmo tempo. No entanto, é necessário que haja um caminho largo o suficiente para que os carrinhos não colidam uns com os outros.
- Pick-to-picker
Este método permite que os itens sejam levados a um ponto de coleta fixo. No entanto, este método só é aplicável a armazéns modernos com equipamentos avançados, como robôs para movimentar mercadorias automaticamente, onde os funcionários têm apenas a tarefa de coletar as mercadorias e iniciar o processo de embalagem.
Métodos comuns de coleta
Aqui estão alguns dos métodos de coleta mais comuns que você pode ver:
- Separação de pedidos por peça
Este é um método de coleta comum usado em operações de varejo, especialmente quando os clientes solicitam produtos específicos ou diferentes. Esta atividade não tem um cronograma específico e pode ser realizada a qualquer hora do dia.
Você poderá fazê-lo rapidamente quando solicitado e com um processo simples. No entanto, como não há um cronograma e um plano específico, o tempo para buscar e retirar as mercadorias será maior e exigirá mais recursos humanos.
- Seleção de pedido único
Os trabalhadores selecionam os pedidos um de cada vez ao longo do caminho até que todo o pedido seja concluído.
As empresas também podem facilmente instruir os funcionários sobre o trabalho. Este método é adequado para novos varejistas ou empresas que ainda não são grandes o suficiente para colher os benefícios de métodos de coleta mais complexos.
Embora simples, esse método não é muito eficaz e leva muito tempo para ser implementado. Como toda a jornada do funcionário no depósito é concluída em apenas um pedido, ele não pode ser aplicado em grandes empresas com alto número de pedidos.
- Separação de pedidos em lote
A característica desse método é que os pedidos serão divididos em pequenos grupos. Cada funcionário receberá uma tarefa para um grupo e retirará os produtos daquele lote em um horário específico.
Ao usar este método, você pode economizar significativamente o tempo de deslocamento entre os espaços, porque o selecionador só precisa ir aos locais das prateleiras que contêm as mercadorias uma vez
A desvantagem desse método é que, se o seu depósito for muito grande, ele pode causar sobrecarga porque as mercadorias são divididas em muitos grupos diferentes.
- Separação de pedidos em cluster
Este método de separação é frequentemente aplicado a empresas que atendem a muitos pedidos simultaneamente. O separador se revezará para coletar os códigos de produtos solicitados e colocá-los em áreas de armazenamento separadas. Cada contêiner corresponde a uma lista de pedidos.
Escolher este método ajuda a otimizar o processo de triagem, pois ele é feito pelo próprio selecionador. Além disso, também elimina movimentos repetitivos, economizando muito tempo e esforço.
No entanto, esse método exige que você invista em tecnologia de gerenciamento ao programar e agrupar de forma científica e eficaz.
- Seleção de pedidos de onda
Este método é uma combinação de coleta por peça e coleta por zona. Os pedidos serão agendados para serem coletados no mesmo horário, criando uma coleta completa e realizada em lotes ao longo do dia.
Como você pode selecionar muitos produtos e organizar todas as atividades, o processo será mais rápido
Por outro lado, uma grande quantidade de mercadorias é coletada ao mesmo tempo, então a necessidade de uma solução de armazenamento aumentará e poderá custar mais.
- Separação de pedidos por zona
Este é o método em que você dividirá as mercadorias em áreas separadas. Os funcionários serão designados para áreas de trabalho separadas e serão responsáveis por coletar as mercadorias nessas áreas.
Você economizará uma quantidade significativa de tempo ao se deslocar entre áreas de armazenamento e os produtos também serão gerenciados de forma clara e específica, conveniente para preparar pedidos com muitos materiais discretos
Este método não é adequado para fábricas com poucas mercadorias, pois pode desperdiçar tempo enquanto os funcionários esperam para receber mercadorias de outras áreas.
Escolher o método mais adequado para o seu armazém é um dos passos mais importantes para otimizar toda a cadeia de suprimentos bansarchina.com oferece soluções para seus problemas complexos com o processo de separação de pedidos. Entre em contato conosco o mais breve possível para que possamos ajudá-lo a operar seu processo com eficiência.
Tecnologias e Equipamentos de Apoio à Separação de Pedidos
- Pick-to-light
Esta é uma tecnologia que ajuda a gerenciar e processar pedidos por meio do uso de luzes indicadoras.
Com este sistema, os funcionários do armazém precisam apenas se deslocar até os locais onde as luzes estão acesas e retirar a quantidade de mercadorias exibida nas luzes. Isso ajuda a otimizar o processo de separação de itens, economiza tempo na busca por mercadorias no armazém e facilita a execução das operações pelos funcionários de forma rápida, fácil e eficaz.
Usar essa tecnologia economizará seu tempo em comparação ao método tradicional de coleta, que exige consultar uma lista e dedicar tempo e esforço para coletar cada item individualmente.
Além disso, também ajuda a aumentar a eficiência, pois o sistema de separação está diretamente conectado às prateleiras, permitindo uma coleta rápida e atualização de informações em tempo real. O processo de separação é mais rápido e preciso.
- Seleção de voz.
Trata-se de um sistema em que o selecionador será informado sobre o pedido a ser retirado por meio de um lembrete emitido por um dispositivo auricular. Essa tecnologia ajuda a evitar perda de tempo, pois a demanda é atendida de forma rápida e pontual.
- Scanner de coleta móvel
Ao utilizar este dispositivo, é necessário criar uma diferença no código de barras que é colado em cada produto. Essa tecnologia permite detectar e corrigir erros na lista de itens que o selecionador precisa selecionar, ajudando a reduzir a taxa de seleção de produtos errados.
- Robôs
Robôs auxiliam na execução de tarefas de coleta de forma automática e rápida por meio de instruções programadas, reduzindo custos de mão de obra. Robôs que auxiliam na coleta de itens estão disponíveis em diversas formas, incluindo veículos autônomos guiados (AGVs, AMRs), veículos aéreos não tripulados (Drones) e sistemas automatizados de armazenamento e recuperação (AS/RS).
Considere os fatores para uma estratégia eficaz de coleta de pedidos
Apesar da importância da separação de pedidos, a maioria das empresas de manufatura ainda não compreende totalmente os critérios. Para desenvolver uma estratégia eficaz de separação de pedidos, você precisa estar atento aos seguintes fatores:
- Método de coleta de pedidos
Esse fator afeta diretamente o processo de separação de itens de uma empresa. Por exemplo, alguns métodos exigem que os trabalhadores se desloquem até os locais dos itens no depósito, enquanto outros métodos modernos utilizam automação e robôs para levar os itens até o selecionador.
- Técnica e Rota de Seleção de Pedidos
Por exemplo, coleta única, coleta em lote ou coleta em ondas. Não existe uma estratégia ideal para todos os negócios, então você precisa escolher as técnicas de coleta adequadas às suas necessidades.
- Tecnologia
Hoje em dia, a tecnologia é cada vez mais aplicada na coleta de pedidos, como coleta por voz, radiofrequência (RF), leitores de código de barras, coleta por luz e soluções robóticas e de automação, etc. Essas tecnologias avançadas podem ajudar as empresas a encurtar o processo de produção e minimizar erros humanos.
No entanto, um processo de coleta ideal e eficaz não se limita às questões mencionadas acima, mas também envolve muitos outros fatores importantes, como monitoramento – design do espaço do armazém, gerenciamento de estoque, otimização de operações com códigos QR, processos de embalagem, etc.
Portanto, o que as empresas de manufatura precisam começar a fazer desde o início é criar um sistema abrangente de gerenciamento de armazém para fornecer a visão mais abrangente de todo o processo de gerenciamento de armazém.
Com um processo de separação de pedidos eficaz, as empresas podem melhorar o desempenho, minimizar erros e otimizar os processos de gestão de armazéns. Isso significa fornecer um serviço de qualidade e aumentar a satisfação do cliente.
As tendências emergentes na seleção de pedidos
Uma das tendências mais proeminentes é a integração mais profunda com a inteligência artificial (IA) para criar sistemas mais inteligentes que podem aprender sozinhos e automatizar processos complexos. A IA ajudará você a analisar e tomar decisões com base em dados da IoT de forma eficaz.
Além disso, a integração de Machine Learning em dispositivos de IoT aumentará a capacidade de prever e analisar dados, ajudando a prever tendências de mercado, detectar erros em processos de produção e otimizar cadeias de suprimentos. Esses modelos de Machine Learning também ajudam a aprimorar a capacidade de personalizar serviços e produtos.
Conclusão
Para concluir, a separação de pedidos provou ser extremamente importante na cadeia de suprimentos de uma empresa. Escolher um processo razoável trará inúmeros benefícios para você. Por meio deste artigo, esperamos fornecer a você conhecimentos úteis sobre separação de pedidos.
Perguntas frequentes:
A automação pode substituir completamente o envolvimento humano na coleta?
A automação não pode substituir completamente os humanos no processo de coleta de mercadorias porque, durante a operação, os dispositivos automáticos podem apresentar mau funcionamento, causando tempo de inatividade e exigindo reparos e manutenção.
Muitas pessoas acreditam que, com o uso cada vez maior de robôs ou inteligência artificial, eles substituirão a mão de obra humana. No entanto, a realidade mostra que os robôs só podem substituir humanos em tarefas repetitivas, enquanto que, para trabalhos que exigem habilidades, somente humanos podem se sair melhor. Portanto, uma força de trabalho bem treinada é necessária para aproveitar ao máximo o campo da automação.
Quais são os erros comuns ao escolher produtos e como evitá-los?
Erros comuns ocorrem devido à disposição pouco científica das mercadorias, o que leva muito tempo para ser pesquisado. Portanto, preste atenção ao carregar e descarregar mercadorias nas prateleiras do armazém e classifique-as por produto. Você pode organizar cada produto em uma prateleira ou estante separada para facilitar a localização e a verificação.
Quais são os custos associados à melhoria do processo de coleta?
Os tipos de custos que você precisa pagar estarão relacionados à escala das suas operações comerciais, aos custos de mão de obra e ao investimento em tecnologias e máquinas modernas para fins de otimização de processos.
